本钢集团演好品种质量攻关“重头戏”

本钢集团演好品种质量攻关“重头戏”

日前，本钢特殊钢项目部已研发铁路钩尾框用钢25MnCrNiMoA等新品种，该品种经用户使用，反馈效果良好。这是本钢集团充分发挥自身技术优势，演好品种质量攻关“重头戏”的一个缩影。

当前，钢铁行业形势严峻，生产经营压力日益增大。基于此，本钢集团决策层果断决策，让六大项目部贴近生产一线，让技术权威性和业务水平在生产经营中发挥作用，形成产、销、研“一条龙”的新产品研发体系。

各研发项目部自成立以来，就确定了明确的工作目标，通过优化工艺，有针对性地开展产品研发，力争使本钢品种钢实现精品化、系列化、利润最大化，从而增强市场竞争力。

查找缺陷机理和原因。各项目部根据市场需求快速反应，围绕用户个性化需求，与生产厂一道解决主要质量缺陷重点难点问题。如电工钢项目部与冷轧厂研究解决了高强钢酸洗黄斑缺陷，目前，黄斑缺陷产生的机理和原因已经明确；通过降低带钢表面活性的技术，使产品降级数量得到控制；通过技术攻关和工艺控制，横折印、麻坑、氧化铁皮缺陷明显下降。同时，该项目部与炼钢工序研究提高成分控制的稳定性，减少因成分波动造成的产品电磁性能变化；与冷轧工序共同研究提高产品厚度、精度，力争实现纵向厚度差小于1%。截至目前，项目部通过优化冷轧工艺，解决了表面白条状缺陷，使硅钢表面质量得到了提高。

优化工艺。各项目部凭借自身技术优势，对重点品种钢现有工艺路线进行优化，与有关职能部门及生产厂共同深入研究，开展有针对性的技术试验，根据试验结果进行工艺和设备调整，使产品质量缺陷降级数量逐步降低。如热轧高强钢项目部针对SW400车轮钢出现的质量问题，通过调整化学成分，优化了炼钢和轧制工艺，目前，氧化铁皮降级缺陷已消失，为板坯热过热装创造了条件。特殊钢项目部组织进行矩形坯末端电磁搅拌工艺试验，严格规定了连浇炉数、高拉碳范围及过热度指标。经过一段时间的运行，末端电磁搅拌对改善钢材产品致密度有效。转炉矩形坯连浇炉数，轴承钢“高拉碳”终点[C]≥0.50%的比例均有不同程度的提高。通过近期的三次试验，对不同的末端电磁搅拌电流和终轧温度进行了正交试验。初步试验结果说明，末端电磁搅拌电流可以改善轴承钢缩孔缺陷。

开发高利润产品。出口产品一直是本钢的拳头产品，各项目部结合实际，组织精兵强将加强了对出口产品的研究，力争实现产品效益最大化。如电工钢项目部完成了出口泰国热轧酸洗板SS400Cr、巴基斯坦50BW800、马来西亚50BW1300的生产任务。棒线材项目部完成φ40mm、φ50mm、φ10mm新规格开发，拓展了螺纹钢规格范围，提高了市场竞争力，为扩大高强度螺纹钢产品出口奠定了基础。

用电工钢项目部有关人员的话说，目前，项目部仍处于运行初期，还有许多工作要做。今后，各项目部要在深入探究缺陷机理和原因，优化工艺，追求利润最大化上下功夫，与本钢共同腾飞，共同辉煌。

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