武钢首次因进口大型工具质量原因获赔

武钢首次因进口大型工具质量原因获赔

记者昨日从武钢条材总厂获悉，日本铸锻钢股份公司就CSP分厂支承辊断辊向该厂赔偿164万元，成为武钢首例因进口大型工具质量原因获外企经济赔偿的典型案例。

2月27日，CSP分厂精轧机组第2架轧机上支承辊在生产中发生断裂，按规定，轧辊在投入使用前，必须进行全方位超声波和涡流探伤检测，而此支承辊检测数据未显现异常。

面对突发事故，CSP分厂迅速组织专班研究处理方案，技术人员及时收集事故发生前的生产工艺和设备数据，采取轧机“虚设”的方式减少对全线生产的影响，并决定利用次日检修时间将断辊换掉，整个过程全程监控并录像，为今后处理类似故障提供原始资料，因处理及时极大地减少了企业经济损失。精轧机支撑辊断辊在轧钢系统较少发生，在公司部门的支持和专家的指导下，该分厂调查组细致观察轧辊断裂截面的形态，他们发现断裂起点存在一处探测难以察觉的杂质，并沿起始点呈放射状断裂，初步确定轧辊断裂是由内部质量缺陷引起。

随后，该厂联合国贸总公司与设备生产厂家———日本铸锻钢股份公司的技术专家进行磋商和沟通。日方专家先后两次来到现场检查、拍照、沟通，认定事故原因。现场负责人说，由于日方是全球知名的大型重工业制造企业，轧辊产品在世界范围内拥有一流口碑，所以在维权索赔初期存在一定的压力与风险。

据了解，该支承辊断裂时已使用22次，尚有38次使用寿命。索赔过程中，CSP分厂保护了断辊的生产现场，因日常管理细致，迅速拿出一整套断辊过程中的生产工艺参数，以及断辊使用和上机前的探伤检测报告。经过详细的科学论证，日方专家在清晰的数据和完好的现场物证面前，承认轧辊内部缺陷无法用超声波和涡流探伤检测出来，认同了该厂断辊的事故分析报告，并根据轧辊的剩余工作价值量向武钢支付赔偿金164万元。

今年以来，条材总厂不断推行“划小核算单位”，通过强化设备系统管理，实现设备稳定高效运行，故障率控制在3.5‰以内。1至4月份，CSP分厂薄材月产量由上年的5万吨提高至7～8万吨，其中，厚度在1.2mm的极薄材份额较去年显著提升。在确保高产创效同时，武钢此次成功索赔，不仅坚定了中方企业向外方维权的信心，也积累了进口大型工具遵循国际惯例索赔的经验。

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